肯纳金属
Kennametal肯纳金属于2021 年 9 月 13 日宣布推出 KAR85-AM-K,这是其用于金属增材制造的最耐腐蚀的碳化钨牌号。它可与 Kennametal 的粘合剂喷射 3D 打印功能结合使用,以生产完整的耐磨部件。通过 KAR85-AM-K,Kennametal 将 3D 打印的优势(例如更大的设计灵活性和更短的交货时间)与传统硬质合金的性能相结合,为石油和天然气、发电等领域的客户生产高性能零件。使用新等级制造的组件已经在与选定的客户进行现场试验。
肯纳金属将新型 KAR85-AM-K 牌号的卓越耐磨性和耐腐蚀性与粘合剂喷射 3D 打印方面的深厚专业知识相结合,提供了两全其美的优势——传统碳化钨非常理想的材料特性和增材制造带来的设计灵活性——用于在最苛刻的应用中走得更远的高性能组件。
KAR85-AM-K提供类似于其传统对应等级 CN13S 的耐腐蚀和耐磨性能。结合 粘结剂喷射3D打印技术带来的增材制造能力,KAR85-AM-K 可生产出完全致密、耐腐蚀的部件,达到或超过传统制造的硬质合金部件的性能。
与标准钴基钨牌号相比,新牌号成分具有钴、镍和铬的专有混合物,可提高耐腐蚀性。这是肯纳金属公司开发的第二个商用硬质合金牌号,用于其粘合剂喷射增材制造工艺,也是该公司针对 3D 打印优化的高性能金属粉末组合的最新成员。此前,肯纳金属于2021年还推出了符合激光束粉末床熔融(PBF-LB)增材制造标准的硬质合金粉Stellite21,Stellite21具有钴铬钼合金基体,该基体包含分散的硬质碳化物,这些硬质合金可以增强合金并增加硬度,同时降低材料的延展性。它还具有出色的耐腐蚀性能和抗热,机械冲击性能。
山特维克
弗劳恩霍夫
在硬质合金的3D打印方面,国际上,德国弗劳恩霍夫(Fraunhofer)研究所的研究人员早先就成功地使用粘结剂喷射3D打印技术生产硬质合金刀具。通过3DP打印硬质合金粉末,研究所能够轻松创建复杂的设计。在这个过程中,陶瓷硬质材料的粉末颗粒,包括碳化钨颗粒通过含钴、镍或铁的粘结材料层层打印粘结起来。这种粘合材料不仅是粉末层之间的粘合剂,还使得产品具有良好的机械性能并能生产完全致密的部件,甚至可以选择性地调整弯曲强度、韧性和硬度。后续的处理包括烧结处理,得到与传统加工方式一致的硬质合金模具紧实度。